Пеноизол обладает высокими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности от 0,035 - 0,047 Вт/м°С), низкой плотностью (5- 35 кг/куб.м.) большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью, дешевизной.
Эти материалы, сильно отличаются от своего предшественника мипоры, потому как обладает улучшенными физико-механическими, экологическими и эксплуатационными характеристиками. Хорошие физико-технические и эксплуатационные характеристики пеноизола (юнипора) обусловлены в первую очередь содержанием в нем 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства.
На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации подобных полимерных материалов в гражданском строительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы пеноизола (юнипора) для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 35 лет, чего нельзя сказать, к примеру, о минвате.
В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты, производимые в Украине.
По своим физико-механическим показателям КФ пенопласт отвечает следующим требованиям:
| Показатели | Единица измерения |
Значение |
|---|---|---|
| Плотность | кг/м3 | 5-35 |
| Теплопроводность | Вт/м . С | 0,035-0,047 |
| Предел прочности при сжатии (при 10-процентной линейной деформации) | кг/см2 | 0,07-0,5 |
| при изгибе | кг/см2 | 0,10-0,25 |
| при растяжении | кг/см2 | 0,05-0,08 |
| Водопоглощение за 24 часа (по массе) | % | 10,5-20,0 |
| Влажность (по массе) | % | 5,0-14,5 |
| Диапазон рабочих температур | °С | от минус 50 до плюс 120 |
| Продолжительность самостоятельного горения | сек | 0 |
| Группа горючести | не ниже Г2 (трудногорючий) | |
| Группа воспламеняемости | не ниже В2 (умеренно воспламеняемый) | |
| Группа дымообразующей способности | не ниже Д1 (с малой дымообразующей снособностью 160 гк/ кв.м) |
Утепление здания пеноизолом толщиной 10 см снижает затраты на отопление в несколько раз, покрывая затраты на утепление за один отопительный сезон. Пеноизол (жидкий пенопласт) не способен к самостоятельному горению, не образует расплава, не выделяет под воздействием пламени токсичных веществ и образует в 10 раз меньше дыма (группа горючести Г2, воспламеняемости В2), чем пенополистирол.
В конструкциях, заполненных пеноизолом (жидкий пенопласт), даже при наличии трещин во внешней стене опасность проникновения влаги в помещение исключается. Даже при большом скоплении влаги на границе раздела внутренней ПОВЕРХНОСТИ внешней стены и утеплителя, несмотря на свою открытопористую структуру, пеноизол не пропускает влагу внутрь помещения, что препятствует повышению влажности в помещениях и конденсации влаги на внутренних стенах здания. Стоек к действию большинства агрессивных сред, органических растворителей, грибков и микроорганизмов.
Первоначальное отверждение пеноизола (жидкий пенопласт) происходит за 15 - 20 минут после выхода вспененной композиции из пеноформирующего рукава, последующее же отверждение - в течение 3 - 4 часов. За это время материал становится упругим. Окончательное отверждение и сушка пеноизола (жидкий пенопласт) занимают 1,5 - 5 дня, в зависимости от температуры окружающей среды.
Благодаря этим преимуществам, в конечном счете, обеспечивается низкая стоимость конструкции при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.
Толщина различных материалов, обеспечивающая
равные теплоизоляционные характеристики
| Материал | Толщина |
|---|---|
| Пеноизол (юнипор) | 50 мм |
| Пенополиуритан | 50 мм |
| КФ пенопласт | 75 мм |
| Минвата | 125 мм |
| Древесина | 340 мм |
| Кирпич | 900 мм |
| Бетон | 2132 мм |
Виды выпускаемой из пеноизола продукции
Плиты и блоки из пеноизола могут иметь любые размеры и формы по согласованию с заказчиком. Дробленый пеноизол поставляется в виде крошки, упакованной в пластиковые пакеты, которые с успехом заменяют прошивные маты. Возможна заливка пеноизола в пустотелые полости и профили непосредственно на объекте утепления, где он полимеризуется и высыхает в нормальных условиях.
Область применения
Особенно перспективно использовать пеноизол (жидкий пенопласт) при строительстве 1 - 2 этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений. Например, для изоляции крыш, стен, перекрытий полов, в кровельных и стеновых панелях с деревянным и металлическим каркасом с ограждающими обшивками, в сборно-разборных сооружениях, в звукоизолирующих перегородках, для изоляции трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильников и.т.д.
Наиболее эффективное применение пеноизол (жидкий пенопласт) находит в качестве тепло- и звукоизоляции в следующих конструкциях:
- ПЕНОИЗОЛ в наружных стенах и перекрытиях в деревянном панельном домостроении
- ПЕНОИЗОЛ в железобетонных панелях и перекрытиях
- ПЕНОИЗОЛ в кровельных и стеновых панелях с деревянным или металлическим каркасом с ограждающими обшивками
- ПЕНОИЗОЛ в звукоизолирующих перегородках
- ПЕНОИЗОЛ в сборно-разборных сооружениях
- ПЕНОИЗОЛ в качестве теплоизолятора в панелях сборных и стационарных холодильных камер
- ПЕНОИЗОЛ в вагонах и рефрижераторах
- для заливки швов перекрытий в капитальном домостроении
- для утепления магистральных трубопроводов и канализаций.
- для сохранения силосных кормов, в качестве консерватора
Значительная нехватка эффективных, экологически чистых теплоизоляционных материалов приводит к высокой потере теплоресурсов. Например, при эксплуатации жилых и производственных зданий потери тепла составляют около 30% годового потребления первичных топливно - энергетических ресурсов. Через стены жилых помещений теряется до 45% тепла, через оконные и дверные проемы - 33%, через чердаки и полы - 22% тепловой энергии.
ПЕНОИЗОЛ, относящийся к новому поколению карбомидных теплоизоляционных КФ пенопластов, которые очень нужны не только жилищному, но и промышленному строительству.
Установки для получения теплозвукоизоляторов путем вспенивания полимерных смол появились на Западе около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии занимались сотрудники ВНИИПАВ (Всесоюзный научно-исследовательский институт поверхностно-активных веществ) в 80-х годах теперь уже прошлого столетия. Поначалу КФ пенопласты получаемые по этой технологии использовались для тушения пожаров в штреках угольных шахт путем заливки в них суфлеобразной массы. Затем был опыт применения этой технологии для маскировки военной техники на местности при оперативном развертывании подразделений. В 1994 году был проведен эксперимент по укрыву кормов и сенажа.
Применение карбамидо - формальдегидных КФ пенопластов в жилищном строительстве стало возмож- ным с появлением малотоксичных полимерных смол, таких как ВПС-Г, КФМТ-50. Так что же это за материал? В соответствии с ГОСТом 16381-77 ПЕНОИЗОЛ по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбомидным пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 5-35 кг/куб.м), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК), отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью сырья, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Характеристики приведены в табл.1. Благодаря таким характеристикам, ПЕНОИЗОЛ выгодно отличается от пенополистирола, в последнее время повсеместно используемого в строительстве в качестве теплозвукоизолирующего материала. Хорошие физико -технические и эксплуатационные характеристики ПЕНОИЗОЛА обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства. Особенно перспективно использовать ПЕНОИЗОЛ при строительстве 1-2 -этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, например, для изоляции крыш, стен, перекрытий полов и др.
Испытания ПЕНОИЗОЛА на старение проводились по разработанной ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко методике проверки теплоизоляционных материалов на долговечность (по параметру "морозостойкость") в условиях ускоренных климатических испытаний и дали неплохие результаты. Примерно после 30 циклов климатических испытаний ПЕНОИЗОЛА (температура от минус 30 C до плюс 40 C и относительная влажность 75% при температуре плюс 40 C) все процессы, которые могут привести к изменению физико -технических свойств КФ пенопласта (доотверждение, механическое разрушение при замерзании капиллярной воды, пластификация и антипластификация водой, релаксация внутренних напряжений), существенно замедляются. Это означает, что время надежной эксплуатации в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследуемого диапазона не ограничено. На основе эксперимен- тальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы ПЕНОИЗОЛА для вертикальных конструкций, сооружений составит не менее 40 лет.
ПЕНОИЗОЛ испытывался и на горючесть в Центре противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве и ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко. Установлено, что по четырем определяемым параметрам, а именно: по средним и максимальным значениям температуры дымовых газов, продолжительности самостоятельного горения, степени повреждения образцов в массе ПЕНОИЗОЛА, он относится к группе трудногорючих материалов. Отсутствие способности к развитию стабильного процесса горения при испытании, к самостоятельному горению после отключения источника зажигания и к образованию расплава при горении свидетельствует о пониженной пожарной опасности ПЕНОИЗОЛА в сравнении с традиционно горючими материалами (древесина, пенополистирол).
Испытания ПЕНОИЗОЛА на токсичность с введенными в его состав добавками химически активных веществ показали, что после завершения процесса полимеризации и начального этапа сушки КФ пено- пласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК. Это происходит тогда, когда это выделение выходит на стационарный режим, определяемый деструкцией полимера. Аккредитован- ным испытательным центром "КАРБЭКОТЕСТ" подтверждено, что концентрация веществ, выделяющихся из ПЕНОИЗОЛА, не превышает норм ПДК. Суммарный показатель токсичности не превышает единицы. ПЕНОИЗОЛ сертифицирован Центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора в Киеве и Москве (гигиенический сертификат N 19.МЦ 30.229.П.21826.К6 ), а также Госстандартом и Госкомитетом санитарно - эпидемиологического надзора России и Укрины(сертификат соответствия ГОСТу P.RV.M001.1.2.1258, гигиенический сертификат N 210-6).
Таким образом, проведенный комплекс работ по созданию экологически безопасного нового поколения карбомидного КФ пенопласта позволил рекомендовать его для реализации не только на территории Украины, но и стран CHГ в качестве материала для тепловой изоляции в виде среднего слоя ограждающих конструкций в жилом и промышленном строительстве.
Исследования ПЕНОИЗОЛА на долговечность, проведенные Институтом химической физики РАН, показа- ли, что "время надежной эксплуатации ПЕНОИЗОЛА в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследован- ного диапазона (температура от минус 30 C до плюс 40 С и относительной влажности 75% при темпера- туре плюс 40 С) не ограничено".
