Пеноизол

Показатели пеноизола

Главная | Регистрация | Вход

Пеноизол обладает высокими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности от 0,035 - 0,047 Вт/м°С), низкой плотностью (5- 35 кг/куб.м.) большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью, дешевизной.

Эти материалы, сильно отличаются от своего предшественника мипоры, потому как обладает улучшенными физико-механическими, экологическими и эксплуатационными характеристиками. Хорошие физико-технические и эксплуатационные характеристики пеноизола (юнипора) обусловлены в первую очередь содержанием в нем 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства.

На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации подобных полимерных материалов в гражданском строительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы пеноизола (юнипора) для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 35 лет, чего нельзя сказать, к примеру, о минвате.

В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты, производимые в Украине.
По своим физико-механическим показателям КФ пенопласт отвечает следующим требованиям:

Показатели Единица
измерения Значение

Плотность кг/м3 5-35

Теплопроводность Вт/м . С 0,035-0,047

Предел прочности при сжатии (при 10-процентной линейной деформации) кг/см2 0,07-0,5

при изгибе кг/см2 0,10-0,25

при растяжении кг/см2 0,05-0,08

Водопоглощение за 24 часа (по массе) % 10,5-20,0

Влажность (по массе) % 5,0-14,5

Диапазон рабочих температур °С от минус 50 до плюс 120

Продолжительность самостоятельного горения сек 0

Группа горючести не ниже Г2 (трудногорючий)

Группа воспламеняемости не ниже В2 (умеренно воспламеняемый)

Группа дымообразующей способности не ниже Д1 (с малой дымообразующей снособностью 160 гк/ кв.м)

Показатели	Единица измерения	Значение
Плотность	кг/м3	5-35
Теплопроводность	Вт/м . С	0,035-0,047
Предел прочности при сжатии (при 10-процентной линейной деформации)	кг/см2	0,07-0,5
при изгибе	кг/см2	0,10-0,25
при растяжении	кг/см2	0,05-0,08
Водопоглощение за 24 часа (по массе)	%	10,5-20,0
Влажность (по массе)	%	5,0-14,5
Диапазон рабочих температур	°С	от минус 50 до плюс 120
Продолжительность самостоятельного горения	сек	0
Группа горючести		не ниже Г2 (трудногорючий)
Группа воспламеняемости		не ниже В2 (умеренно воспламеняемый)
Группа дымообразующей способности		не ниже Д1 (с малой дымообразующей снособностью 160 гк/ кв.м)

Утепление здания пеноизолом толщиной 10 см снижает затраты на отопление в несколько раз, покрывая затраты на утепление за один отопительный сезон. Пеноизол (жидкий пенопласт) не способен к самостоятельному горению, не образует расплава, не выделяет под воздействием пламени токсичных веществ и образует в 10 раз меньше дыма (группа горючести Г2, воспламеняемости В2), чем пенополистирол.

В конструкциях, заполненных пеноизолом (жидкий пенопласт), даже при наличии трещин во внешней стене опасность проникновения влаги в помещение исключается. Даже при большом скоплении влаги на границе раздела внутренней ПОВЕРХНОСТИ внешней стены и утеплителя, несмотря на свою открытопористую структуру, пеноизол не пропускает влагу внутрь помещения, что препятствует повышению влажности в помещениях и конденсации влаги на внутренних стенах здания. Стоек к действию большинства агрессивных сред, органических растворителей, грибков и микроорганизмов.

Первоначальное отверждение пеноизола (жидкий пенопласт) происходит за 15 - 20 минут после выхода вспененной композиции из пеноформирующего рукава, последующее же отверждение - в течение 3 - 4 часов. За это время материал становится упругим. Окончательное отверждение и сушка пеноизола (жидкий пенопласт) занимают 1,5 - 5 дня, в зависимости от температуры окружающей среды.

Благодаря этим преимуществам, в конечном счете, обеспечивается низкая стоимость конструкции при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

Толщина различных материалов, обеспечивающая
равные теплоизоляционные характеристики

Материал Толщина

Пеноизол (юнипор) 50 мм

Пенополиуритан 50 мм

КФ пенопласт 75 мм

Минвата 125 мм

Древесина 340 мм

Кирпич 900 мм

Бетон 2132 мм

Материал	Толщина
Пеноизол (юнипор)	50 мм
Пенополиуритан	50 мм
КФ пенопласт	75 мм
Минвата	125 мм
Древесина	340 мм
Кирпич	900 мм
Бетон	2132 мм

Виды выпускаемой из пеноизола продукции

Плиты и блоки из пеноизола могут иметь любые размеры и формы по согласованию с заказчиком. Дробленый пеноизол поставляется в виде крошки, упакованной в пластиковые пакеты, которые с успехом заменяют прошивные маты. Возможна заливка пеноизола в пустотелые полости и профили непосредственно на объекте утепления, где он полимеризуется и высыхает в нормальных условиях.

Область применения

Особенно перспективно использовать пеноизол (жидкий пенопласт) при строительстве 1 - 2 этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений. Например, для изоляции крыш, стен, перекрытий полов, в кровельных и стеновых панелях с деревянным и металлическим каркасом с ограждающими обшивками, в сборно-разборных сооружениях, в звукоизолирующих перегородках, для изоляции трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильников и.т.д.

Наиболее эффективное применение пеноизол (жидкий пенопласт) находит в качестве тепло- и звукоизоляции в следующих конструкциях:

ПЕНОИЗОЛ в наружных стенах и перекрытиях в деревянном панельном домостроении
ПЕНОИЗОЛ в железобетонных панелях и перекрытиях
ПЕНОИЗОЛ в кровельных и стеновых панелях с деревянным или металлическим каркасом с ограждающими обшивками
ПЕНОИЗОЛ в звукоизолирующих перегородках
ПЕНОИЗОЛ в сборно-разборных сооружениях
ПЕНОИЗОЛ в качестве теплоизолятора в панелях сборных и стационарных холодильных камер
ПЕНОИЗОЛ в вагонах и рефрижераторах
для заливки швов перекрытий в капитальном домостроении
для утепления магистральных трубопроводов и канализаций.
для сохранения силосных кормов, в качестве консерватора

Значительная нехватка эффективных, экологически чистых теплоизоляционных материалов приводит к высокой потере теплоресурсов. Например, при эксплуатации жилых и производственных зданий потери тепла составляют около 30% годового потребления первичных топливно - энергетических ресурсов. Через стены жилых помещений теряется до 45% тепла, через оконные и дверные проемы - 33%, через чердаки и полы - 22% тепловой энергии.

ПЕНОИЗОЛ, относящийся к новому поколению карбомидных теплоизоляционных КФ пенопластов, которые очень нужны не только жилищному, но и промышленному строительству.

Установки для получения теплозвукоизоляторов путем вспенивания полимерных смол появились на Западе около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии занимались сотрудники ВНИИПАВ (Всесоюзный научно-исследовательский институт поверхностно-активных веществ) в 80-х годах теперь уже прошлого столетия. Поначалу КФ пенопласты получаемые по этой технологии использовались для тушения пожаров в штреках угольных шахт путем заливки в них суфлеобразной массы. Затем был опыт применения этой технологии для маскировки военной техники на местности при оперативном развертывании подразделений. В 1994 году был проведен эксперимент по укрыву кормов и сенажа.

Применение карбамидо - формальдегидных КФ пенопластов в жилищном строительстве стало возмож- ным с появлением малотоксичных полимерных смол, таких как ВПС-Г, КФМТ-50. Так что же это за материал? В соответствии с ГОСТом 16381-77 ПЕНОИЗОЛ по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбомидным пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 5-35 кг/куб.м), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК), отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью сырья, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Характеристики приведены в табл.1. Благодаря таким характеристикам, ПЕНОИЗОЛ выгодно отличается от пенополистирола, в последнее время повсеместно используемого в строительстве в качестве теплозвукоизолирующего материала. Хорошие физико -технические и эксплуатационные характеристики ПЕНОИЗОЛА обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства. Особенно перспективно использовать ПЕНОИЗОЛ при строительстве 1-2 -этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, например, для изоляции крыш, стен, перекрытий полов и др.

Испытания ПЕНОИЗОЛА на старение проводились по разработанной ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко методике проверки теплоизоляционных материалов на долговечность (по параметру "морозостойкость") в условиях ускоренных климатических испытаний и дали неплохие результаты. Примерно после 30 циклов климатических испытаний ПЕНОИЗОЛА (температура от минус 30 C до плюс 40 C и относительная влажность 75% при температуре плюс 40 C) все процессы, которые могут привести к изменению физико -технических свойств КФ пенопласта (доотверждение, механическое разрушение при замерзании капиллярной воды, пластификация и антипластификация водой, релаксация внутренних напряжений), существенно замедляются. Это означает, что время надежной эксплуатации в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследуемого диапазона не ограничено. На основе эксперимен- тальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы ПЕНОИЗОЛА для вертикальных конструкций, сооружений составит не менее 40 лет.

ПЕНОИЗОЛ испытывался и на горючесть в Центре противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве и ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко. Установлено, что по четырем определяемым параметрам, а именно: по средним и максимальным значениям температуры дымовых газов, продолжительности самостоятельного горения, степени повреждения образцов в массе ПЕНОИЗОЛА, он относится к группе трудногорючих материалов. Отсутствие способности к развитию стабильного процесса горения при испытании, к самостоятельному горению после отключения источника зажигания и к образованию расплава при горении свидетельствует о пониженной пожарной опасности ПЕНОИЗОЛА в сравнении с традиционно горючими материалами (древесина, пенополистирол).

Испытания ПЕНОИЗОЛА на токсичность с введенными в его состав добавками химически активных веществ показали, что после завершения процесса полимеризации и начального этапа сушки КФ пено- пласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК. Это происходит тогда, когда это выделение выходит на стационарный режим, определяемый деструкцией полимера. Аккредитован- ным испытательным центром "КАРБЭКОТЕСТ" подтверждено, что концентрация веществ, выделяющихся из ПЕНОИЗОЛА, не превышает норм ПДК. Суммарный показатель токсичности не превышает единицы. ПЕНОИЗОЛ сертифицирован Центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора в Киеве и Москве (гигиенический сертификат N 19.МЦ 30.229.П.21826.К6 ), а также Госстандартом и Госкомитетом санитарно - эпидемиологического надзора России и Укрины(сертификат соответствия ГОСТу P.RV.M001.1.2.1258, гигиенический сертификат N 210-6).

Таким образом, проведенный комплекс работ по созданию экологически безопасного нового поколения карбомидного КФ пенопласта позволил рекомендовать его для реализации не только на территории Украины, но и стран CHГ в качестве материала для тепловой изоляции в виде среднего слоя ограждающих конструкций в жилом и промышленном строительстве.

Исследования ПЕНОИЗОЛА на долговечность, проведенные Институтом химической физики РАН, показа- ли, что "время надежной эксплуатации ПЕНОИЗОЛА в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследован- ного диапазона (температура от минус 30 C до плюс 40 С и относительной влажности 75% при темпера- туре плюс 40 С) не ограничено".

Форма входа